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咨詢熱線：技術(shù)性能：
● 上位機管理系統(tǒng)采用臺式計算機對下位機的數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，下位機可脫離上位機管理系統(tǒng)獨立運行。
● 上位機控制系統(tǒng)采用工業(yè)觸摸屏計算機，使系統(tǒng)具有很高的抗干擾能力，并且操作簡單。
● 下位機控制系統(tǒng)采用德國西門子“可編程序控制器”（PLC），全自動控制由PLC獨立完成，使整機系統(tǒng)具有高可靠性、高穩(wěn)定性。
● 控溫方式錫浴鍋預(yù)熱時采用軟啟動開環(huán)控制，進(jìn)入加熱狀態(tài)采用閉環(huán)控制。
● 本系統(tǒng)具有動態(tài)顯示溫度、流動度、磁滯器電流以及PID輸出變量曲線和升溫速率變化量的功能，以便監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
● 本系統(tǒng)具有伺服、磁滯器、電動剎車器、外部攪拌槳、升降器、編碼器、升降器上下限位、智能檢測頭轉(zhuǎn)動位置的開關(guān)量顯示功能，以便監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
● 具有當(dāng)熱電偶故障時超低溫、高溫、超爐溫的保護(hù)功能，用以保護(hù)加熱電爐的運行。
● 智能檢測頭具有自動識別錫浴鍋內(nèi)焊錫料的物理狀態(tài)（固液態(tài)）功能，保證了智能檢測頭的運行。
● 試樣檢測系統(tǒng)具有軟啟動全自動控制功能，使檢測系統(tǒng)啟動平滑，以防止被檢測煤樣突然受力而松動，對檢測結(jié)果造成影響。
● 系統(tǒng)的檢測驅(qū)動核心部件是采用特別訂制部件，使檢測驅(qū)動系統(tǒng)具有很高的穩(wěn)定性。
● 恒轉(zhuǎn)矩控制采用高精度PID電流閉環(huán)控制，使恒轉(zhuǎn)矩驅(qū)動系統(tǒng)具有很高的穩(wěn)定性。
● 試樣產(chǎn)生的煤煙采用水循環(huán)排煙裝置處理，使甑坩堝內(nèi)檢測內(nèi)槳的定位部位和軸承清潔，保證了檢測系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
● 系統(tǒng)在運行時用語音提示和FLASH動畫顯示設(shè)備運行動作，使操作人員更直觀了解全自動控制系統(tǒng)的運行狀態(tài)。
● 系統(tǒng)控溫曲線可由上位機任意設(shè)定，方便研究人員在不同升溫速率下對流動度指標(biāo)的分析。
● 各種設(shè)定參數(shù)由工業(yè)控制觸摸屏計算機錄入并保存。
● 打印輸出實驗報告并可查看歷史報告。
● 本系統(tǒng)具有組網(wǎng)通訊功能，可以通過以太網(wǎng)絡(luò)組成“集散控制系統(tǒng)”（DCS），實現(xiàn)集中監(jiān)視與管理。
技術(shù)參數(shù)：
● 上限流動度10~100時，重復(fù)性限≤30%。
● 上限流動度100~1000時，重復(fù)性限≤25%。
● 上限流動度>1000時，重復(fù)性限≤20%。
● 特征溫度重復(fù)性限，≤8℃。
● 流動度檢測范圍：1.1-100000dd/min，分辨率0.1dd/min。
● 電爐上限使用溫度：650℃。
● 電爐控制精度：550℃±1℃，分辨率1℃。
● 電爐額定功率：3KW×2。
● 加熱體：鎳鉻合金電爐絲。
● 旋轉(zhuǎn)編碼器：分辨率4000脈沖/轉(zhuǎn)。
● 磁滯離合器：上限轉(zhuǎn)速（RPM）3000。
● 伺服電機：上限轉(zhuǎn)速3000r/min。
● 升降電機：40r/min。
● 攪拌電機：58r/min。
● 測溫元件：K型熱電偶。
● 焦油及廢氣處理裝置：水循環(huán)排煙裝置。
● 工作電壓：AC220V±10%,50Hz±5% 三相五線制。
● 工作環(huán)境：5℃≤環(huán)境溫度≤40℃，濕度≤85%，無強磁場，無劇烈振動。
優(yōu)勢：
● 運行可靠：采用工業(yè)觸摸屏計算機與PLC組成的控制系統(tǒng)，提升了控制系統(tǒng)的可靠性以及抗干擾能力，實現(xiàn)了控制系統(tǒng)平均無故障時間高達(dá)30萬小時。
● 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：工藝控制過程嚴(yán)格遵守并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)升級時，由于采用了PLC控制，無需更換系統(tǒng)，只需升級控制軟件，即可滿足新的標(biāo)準(zhǔn)要求。
● 國內(nèi)產(chǎn)品與國外產(chǎn)品對比：國外產(chǎn)品價格高，售后服務(wù)不及時；國內(nèi)產(chǎn)品在售后服務(wù)方面可在24小時之內(nèi)維修人員到達(dá)現(xiàn)場。
● 采用特別訂制檢測驅(qū)動核心部件與一般檢測驅(qū)動核心部件對比：一般檢測驅(qū)動核心部件的磁滯曲線特性不能很好的兼容流動度的檢測，與特別訂制檢測驅(qū)動核心部件在曲線的磁滯寬度上有很大的差距。
● 采用高精度恒轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)與采用普通恒轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)對比：采用普通恒轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)無法準(zhǔn)確控制及調(diào)節(jié)標(biāo)定轉(zhuǎn)矩。
控制工藝：
● 當(dāng)基氏塑性儀甑安裝完畢后 ，啟動自動控制系統(tǒng)自動升溫， 當(dāng)爐溫升高到300℃時，智能檢測頭自動下降，下降到預(yù)定位置后自動停止。智能檢測系統(tǒng)按預(yù)定程序開始工作， 系統(tǒng)在10min以內(nèi)自動恢復(fù)溫度， 當(dāng)溫度恢復(fù)到300℃時，加熱爐進(jìn)入升溫程序，即按3℃±1℃/min的速率升溫 （可設(shè)定）。 PLC自動讀取加熱爐的溫度和基氏塑性儀甑中的檢測槳的轉(zhuǎn)速，當(dāng)流動度≥ 1dd/min時，計算機開始繪制流動度曲線。 當(dāng)流動度≤0dd/min時，停止繪制流動度曲線，實驗檢測結(jié)束。智能檢測頭自動上升，上升到預(yù)定位置后停止，整個系統(tǒng)自動停機。
技術(shù)性能：
● 上位機管理系統(tǒng)采用臺式計算機對下位機的數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，下位機可脫離上位機管理系統(tǒng)獨立運行。
● 上位機控制系統(tǒng)采用工業(yè)觸摸屏計算機，使系統(tǒng)具有很高的抗干擾能力，并且操作簡單。
● 下位機控制系統(tǒng)采用德國西門子“可編程序控制器”（PLC），全自動控制由PLC獨立完成，使整機系統(tǒng)具有高可靠性、高穩(wěn)定性。
● 控溫方式錫浴鍋預(yù)熱時采用軟啟動開環(huán)控制，進(jìn)入加熱狀態(tài)采用閉環(huán)控制。
● 本系統(tǒng)具有動態(tài)顯示溫度、流動度、磁滯器電流以及PID輸出變量曲線和升溫速率變化量的功能，以便監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
● 本系統(tǒng)具有伺服、磁滯器、電動剎車器、外部攪拌槳、升降器、編碼器、升降器上下限位、智能檢測頭轉(zhuǎn)動位置的開關(guān)量顯示功能，以便監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
● 具有當(dāng)熱電偶故障時超低溫、高溫、超爐溫的保護(hù)功能，用以保護(hù)加熱電爐的運行。
● 智能檢測頭具有自動識別錫浴鍋內(nèi)焊錫料的物理狀態(tài)（固液態(tài)）功能，保證了智能檢測頭的運行。
● 試樣檢測系統(tǒng)具有軟啟動全自動控制功能，使檢測系統(tǒng)啟動平滑，以防止被檢測煤樣突然受力而松動，對檢測結(jié)果造成影響。
● 系統(tǒng)的檢測驅(qū)動核心部件是采用特別訂制部件，使檢測驅(qū)動系統(tǒng)具有很高的穩(wěn)定性。
● 恒轉(zhuǎn)矩控制采用高精度PID電流閉環(huán)控制，使恒轉(zhuǎn)矩驅(qū)動系統(tǒng)具有很高的穩(wěn)定性。
● 試樣產(chǎn)生的煤煙采用水循環(huán)排煙裝置處理，使甑坩堝內(nèi)檢測內(nèi)槳的定位部位和軸承清潔，保證了檢測系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
● 系統(tǒng)在運行時用語音提示和FLASH動畫顯示設(shè)備運行動作，使操作人員更直觀了解全自動控制系統(tǒng)的運行狀態(tài)。
● 系統(tǒng)控溫曲線可由上位機任意設(shè)定，方便研究人員在不同升溫速率下對流動度指標(biāo)的分析。
● 各種設(shè)定參數(shù)由工業(yè)控制觸摸屏計算機錄入并保存。
● 打印輸出實驗報告并可查看歷史報告。
● 本系統(tǒng)具有組網(wǎng)通訊功能，可以通過以太網(wǎng)絡(luò)組成“集散控制系統(tǒng)”（DCS），實現(xiàn)集中監(jiān)視與管理。
技術(shù)參數(shù)：
● 上限流動度10~100時，重復(fù)性限≤30%。
● 上限流動度100~1000時，重復(fù)性限≤25%。
● 上限流動度>1000時，重復(fù)性限≤20%。
● 特征溫度重復(fù)性限，≤8℃。
● 流動度檢測范圍：1.1-100000dd/min，分辨率0.1dd/min。
● 電爐上限使用溫度：650℃。
● 電爐控制精度：550℃±1℃，分辨率1℃。
● 電爐額定功率：3KW×2。
● 加熱體：鎳鉻合金電爐絲。
● 旋轉(zhuǎn)編碼器：分辨率4000脈沖/轉(zhuǎn)。
● 磁滯離合器：上限轉(zhuǎn)速（RPM）3000。
● 伺服電機：上限轉(zhuǎn)速3000r/min。
● 升降電機：40r/min。
● 攪拌電機：58r/min。
● 測溫元件：K型熱電偶。
● 焦油及廢氣處理裝置：水循環(huán)排煙裝置。
● 工作電壓：AC220V±10%,50Hz±5% 三相五線制。
● 工作環(huán)境：5℃≤環(huán)境溫度≤40℃，濕度≤85%，無強磁場，無劇烈振動。
優(yōu)勢：
● 運行可靠：采用工業(yè)觸摸屏計算機與PLC組成的控制系統(tǒng)，提升了控制系統(tǒng)的可靠性以及抗干擾能力，實現(xiàn)了控制系統(tǒng)平均無故障時間高達(dá)30萬小時。
● 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：工藝控制過程嚴(yán)格遵守并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)升級時，由于采用了PLC控制，無需更換系統(tǒng)，只需升級控制軟件，即可滿足新的標(biāo)準(zhǔn)要求。
● 國內(nèi)產(chǎn)品與國外產(chǎn)品對比：國外產(chǎn)品價格高，售后服務(wù)不及時；國內(nèi)產(chǎn)品在售后服務(wù)方面可在24小時之內(nèi)維修人員到達(dá)現(xiàn)場。
● 采用特別訂制檢測驅(qū)動核心部件與一般檢測驅(qū)動核心部件對比：一般檢測驅(qū)動核心部件的磁滯曲線特性不能很好的兼容流動度的檢測，與特別訂制檢測驅(qū)動核心部件在曲線的磁滯寬度上有很大的差距。
● 采用高精度恒轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)與采用普通恒轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)對比：采用普通恒轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)無法準(zhǔn)確控制及調(diào)節(jié)標(biāo)定轉(zhuǎn)矩。
控制工藝：
● 當(dāng)基氏塑性儀甑安裝完畢后 ，啟動自動控制系統(tǒng)自動升溫， 當(dāng)爐溫升高到300℃時，智能檢測頭自動下降，下降到預(yù)定位置后自動停止。智能檢測系統(tǒng)按預(yù)定程序開始工作， 系統(tǒng)在10min以內(nèi)自動恢復(fù)溫度， 當(dāng)溫度恢復(fù)到300℃時，加熱爐進(jìn)入升溫程序，即按3℃±1℃/min的速率升溫 （可設(shè)定）。 PLC自動讀取加熱爐的溫度和基氏塑性儀甑中的檢測槳的轉(zhuǎn)速，當(dāng)流動度≥ 1dd/min時，計算機開始繪制流動度曲線。 當(dāng)流動度≤0dd/min時，停止繪制流動度曲線，實驗檢測結(jié)束。智能檢測頭自動上升，上升到預(yù)定位置后停止，整個系統(tǒng)自動停機。
